液压润滑系统对油品及其清洁度要求很高，对于油品着重要求合理的黏度指数、水解稳定性、热稳定性和耐磨、耐腐蚀及抗锈性；对于清洁度要求液压系统达到NASl638标准7级以上；润滑系统达到NASl638标准9级以上；同时对配管要求也很高，总配管量达2000多m，管线长，现场安装活动范围窄、接点多、周边设备复杂，这都给安装和清洗带来很大的困难。
针对上述特点，我们着重做好如下几项工作：
1)做好施工前准备工作，主要是备齐资料及相关人员对图纸资料规范的学习和掌握；
2)做好管件材料及油品的选购检验工作，对于管件材料严格按质量要求进行挑选加工和检验，对于油品则经过价格性能比较后决定磨合期(最早工作的头100h)采用国产油，工作期(第一次换油后)采用设备供应商要求的美孚油；
3)把好现场焊接安装质量，对于管件焊接，严格要求采用氩弧焊接，在焊接前要求所有管件采用砂轮切割机切割并用砂轮机开出V形坡口；对于管夹也严格要求按管径长度比安装；对于管路及阀台则要求留出相间的距离，且便于拆修及不阻碍作业人员和设备的工作。
4)做好设备解体检查工作。由于进口设备从加工装配到安装经过了3年多的时间且中途经过两次运输和库存，很多设备和元件已出现锈斑或包装出现损坏而进入粉尘，在解体检查过程中共处理和解决了几项较大的质量问题：一是加热炉区液压站的轴塞泵轴端漏油故障；二是清除轧线稀油润滑站齿轮泵(4台)内的残余铁屑；三是对轧线稀油润滑站齿轮泵铜轴套进行重新加工；四是对在线减速箱喷油嘴进行检查和疏通；五是对所有齿轮接手进行清洗修磨；六是对气动打捆机所有绞接活动点进行清洗和修磨；七是拆修部分液压及气动换向阀，通过安装期间的设备解体检查及后期的调试修复工作，使设备元部件基本恢复到设计制造要求的水平。
5)编制及实施液压润滑系统管道安装清洗施工设计，参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》(YBF207—85)及达涅利公司提供的《流体系统的安装IMF》编制了《液压润滑系统管道安装清洗施工设计》，严格地对管路安装、试压、管路串接、酸洗、油循环清洗及系统循环清洗提出标准和要求，并作为指导性文件在整个工程施工中切实执行。
6)做好管路及油箱的清洗工作，在嚷施工设计》指导下，保证管件安装前的吹扫效果，严格控制各种酸碱液配比及冲洗时间，把好油循环清洗关。在公司质检中心协助下及时做好油样分析，并以美孚公司的油样分析结果为依据保证注油前管路及油箱的清洁度符合要求。
7)由于液压润滑系统对油品及其清洁度、管路沿程压力损失和局部损失等要求较高，因此管路施工及系统安装时应以油品清洁度为主线白始至终把好管理关。
东莞巨丰液压制造有限公司
