（1）过滤器或吸油管部分被堵或通过面积小。清洗滤芯或吸油管，更换合适的过滤器或吸油管是优先选择。
（2）油箱气孔被堵就要清洗通气孔。

（3）吸油位置太高或油箱油位太低，那就必须降低液压泵的安装高度或加油至油位线。

（4）液压油泵、吸油管密封不严，需要检查连接处和结合面的密封性，紧固。

（5）吸入气泡。在新装的油泵比较常见的，需要进行空载运行，排除空气；吸油管与回油管隔开一定距离，使回油管口插入油面下一定的深度，不能将回油管放在油面以上。

（6）油的粘度过高，这就需要检查油质，按要求选用油的粘度。

（7）液压油泵吸入腔通道不通畅。将泵拆下并进行清洗检查。

（8）液压油泵的轴承货内部零件磨损严重。将泵拆开修复或更换。

（9）液压油泵的结构设计不佳，困油严重。改进设计提高效率。

（10）液压油泵内部零件卡阻或损坏，轴颈油封损坏，进油口密封圈损坏；防止和排除方法是：清洗、更换。

（11）电液阀电磁铁失灵，控制压力不稳定；防止和排除方法是：检修，选用合适的控制油路。

（12）液压管路中液压脉动，管长及元件安装位置不合理，吸油过滤器堵塞，吸油管路漏气，油温过高或过低，管夹松动等原因；防止和排除方法是：在液压油泵出口增设蓄能器或消声器，合理确定管长及元件安装位置，清洗或更换，改善密封性，检查温控组件工作状况，紧固等。

（13）逆流阀阻尼孔被堵死，阀座损坏，弹簧疲劳或损坏，阀芯移动不灵活，远程调压管路过长，产生啸叫声；防止和排除方法是：清洗，修复，更换弹簧清洗、去毛刺，在满足使用要求情况下，尽量缩短该管路长度。

（14）机械部分的液压泵与原动机的联轴器不同心或松动，液压泵安装不良，泵与电机同轴度差，原动机底座、液压泵支架、固定螺钉松动，机械传动零件（皮带，齿轮，齿条，轴承、杆系）及电动机故障；这个时候会有一些异响，我们必须将泵重新安装，达到技术要求。防止和排除的方法是：重新调整、紧固螺钉，紧固螺钉，检修或更换。